在农业领域，利用智能机械代替人工作业已成为趋势。河南矿山率先将智能化起重机械引入农业产业化运输领域。

山东金乡被称之为“大蒜之乡”。种植大蒜历史悠久，每年总产可达80万吨以上。

每年大蒜丰收季节，肥胖、个头大的蒜头堆成一座座“小山”。

在仓库、车间，质检人员、搬运工人来往穿梭于“蒜山”之间。

大蒜独有的刺鼻异味辛辣难闻，使得环境恶劣，仓储搬运工人必须佩戴氧气罩才能进行连续长时间作业。

河南矿山通过对农业的长期关注，深入了解大蒜行业的储存方式，发现在储存方式与土地利用率上有很大的提升空间。根据实际调查，河南矿山提出了新的大蒜储存方案，很快得到当地很多种植大蒜企业的认可。

新的储存方案改变了原有的小筐储存工艺，将成品大蒜采用专用大筐储存，并设计专用大筐吊运吊具，通过智能起重机自动识别大筐编码，自动码放、自动出库，可以完全代替人工堆垛。这一方案得到当地政府和大蒜企业的高度关注和支持。

2018年，河南矿山为山东灵动电子科技有限公司“蒜通天下”产业园无人化冷库仓储项目设计制造的(8+8)t智能仓储用起重机，正式投入使用。

该起重机是国内首台应用于农业的自动化仓储起重机，该起重机具备跨度大、运行距离长、起升高度高、运行速度快、运行平稳无波动、定位点多(1400多个高精度定位点)，精度高≤±5mm(吊具处)和堆4过5等特点。采用手动（遥控）+半自动+全自动的控制系统，实现和后台的数据库进行对接，与智能终端相对接，可以实时监测储存商品的状态。该机还应用了自动化吊具抓放和码垛、自动定位、电气防摇、远程监控、智能管理等功能。

该起重机的成功研发，带来以下优点：

1、使高密度仓储成为可能，大大提高了土地利用率，节省了空间。由于智能仓储起重机的使用，极大地提高了冷库单位面积的利用率，如它的单体冷仓6万吨，按土地效能使用计算，是常规冷仓存储效能的10倍。

2、利用计算机技术对大筐进行信息跟踪、位置存储、配载优化和定位作业等，可24小时不间断作业，减少停机时间；无人化行车的全程实时信息跟踪，确保了信息实物的一致准确性；通过精准定位和防摇技术，减少了大筐的人工吊运损失。

3、节省费用。费用节省是综合性的，首先是电费，一般制冷空间越集中，单位空间的对外热交换越少，所以省电；其次在系统辅助下的标准化业务流程运作，让业务节点上的人员大大减少，所以省人；再则，高度协调的配合让出入库的时间大大缩短，所以省时，以上三点将存储综合成本下降60%。

4、解放了生产力。由于整个仓库是全智能型的，自动化程度大大提高，以前一个厂房需要入库出库这样体力强度大、环境差的操作工二三十个人，且要穿着棉衣、带着口罩防毒面具来进行工作，现在只需两个人就够了，而且每装卸一辆大车只要5分钟，是常规人力装卸效能的100倍。

随着人工智能、智能制造与农业的深度融合，农业不再是纯粹的“农业”，中国的农业企业的综合竞争力将迎来爆发式提升。河南矿山作为“中国制造2025”的践行者，将积极响应国家造福于农、工业制造、节能环保的号召，搭建工业与农业连接的桥梁，为现代农业发展增添动力。